春节刚过，记者走进位于西青经开区的蒂普拓普（天津）橡胶技术有限公司，厂区内已是一片繁忙景象——运送原料的卡车排起长龙，生产车间里机器轰鸣，一卷卷黑色的橡胶板从生产线上源源不断地缓缓下线。

　　“年前积攒的尾单不少，假期里也在持续接单。”站在生产线旁，生产运营总监申拴杰手持一份生产排期表，上面密密麻麻标注着交付节点，“我们主要产品的订单已经排到第二季度了。”

　　这份忙碌的背后，是其在工业细分领域过硬的综合实力。作为德国蒂普拓普在中国设立的唯一生产基地，这家扎根西青19年的企业，专注于工业橡胶功能部件的研发与制造。不同于普通的橡胶板，企业主打产品多为定制化耗材——矿山传送带的冷硫化修补材料、火力发电厂的防磨损橡胶衬板……这些看似不起眼的产品，实则是保障工矿企业输送系统稳定运行的关键部件。

　　在蒂普拓普天津厂区，与繁忙生产线并存的，是一支50余人的研发团队和一支近150人的工程技术服务队。这种“研发+制造+服务”的组合模式，形成了企业区别于一般加工制造企业的核心竞争力。

　　这份核心竞争力，究竟体现在哪里？ 生产运营总监申拴杰给出了答案：“客户真正需要的，不只是产品本身，更是我们带来的全流程技术服务，保障输送系统稳定运行、少故障、不停机，真正帮用户提高生产效率。”

　　（图片为蒂普拓普培训师为客户代表们演示聚氨酯橡胶复合滚筒包胶、快速修补材料等施工操作）

　　正是基于这一理念，蒂普拓普的角色超越了单纯的制造商，更像是为工业系统提供专业解决方案的服务商。从售前的工况勘测与定制化方案，到售后的专业施工，他们深入煤矿、港口、钢厂等工业一线，为客户输送系统提供全流程技术支持，以专业产品和配套服务解决实际运行难题。这种深度绑定的服务模式，让蒂普拓普天津公司积累了包括国内大型国有工矿企业在内的大量优质客户，服务网络已遍及全国主要工业区域。

　　在生产有条不紊推进的同时，企业也在加快推进更深层次的转型升级。申拴杰的办公桌上，摆放着一份计划书——数字化转型方案。

　　按照规划，2026年企业将加快建设智能化工厂：上线智能水电表的控制系统，让能耗数据实时可知可控；引入MES（制造执行系统）和WMS（仓库管理系统），让生产进度全程可溯、库存周转更加精准。通过打通能耗、生产、仓储等关键环节数据，一系列数字化举措将有效降低运营成本、提升管理效能，也为企业从传统制造向智能制造转型奠定坚实基础。

　　这场数字化变革，既来自德国总部的严格要求，也得益于天津团队的自主探索。“总部对技术的要求很严，但在数字化赋能这一块，给了我们很大的探索空间。”申拴杰表示，尽管身处传统行业，但企业要紧跟时代步伐，通过数字化提升柔性生产和快速响应市场的能力。

　　企业能够心无旁骛地推进变革，离不开西青经开区长期以来的贴心服务。谈及为何能在西青扎根19年且持续发展，申拴杰用了八个字：“服务跟上，信息及时。”从项目落地初期的各项手续协调、要素保障，到日常环保、安全、海关等政策的及时解读与高效落实，西青经开区始终第一时间为企业送上服务与指导。“无论是政策解读，还是通关便利化信息，这些对外资企业来说，都是实实在在的支持。”申拴杰说道。

　　正是凭借这份“硬底气”，公司不仅稳稳扛起了德国总部在华唯一生产基地的“担子”，更成为辐射京津冀乃至北方地区工业客户的重要支点。目前，企业已拥有近百项专利，并于2023年通过了市级专精特新中小企业和市级企业技术中心认定。

　　展望2026年，申拴杰信心满满：“今年的目标是实现产能的新突破，力争再上一个新台阶。”

　　这份底气与干劲，在生产一线处处可见。车间外，满载原料的货车有序驶入；车间内，自动化生产线高速运转。凭借扎实的核心技术与全流程服务能力，蒂普拓普在西青这片沃土上深耕不辍、稳步前行。早春时节，车间里不停歇的机器轰鸣，正是西青制造业高质量发展的生动写照。

　　记者：陈琬玲 郭志勇