前不久，我国首艘国产航母完成了首次海上试验任务。这意味着，中国正逐渐走向双航母时代。值得西青人骄傲的是，为国产航母和辽宁舰飞机跑道除胶、船体除锈的核心设备──超高压水射流成套装备，正是由坐落在西青经济技术开发区的通洁高压泵制造有限公司自主研发制造的。该装备不仅为舰载机起降、船体航行保驾护航，更填补了国内在高压清洗机技术领域的空白，达到世界领先水平。

　　该设备的作用是什么？通洁公司为什么可以在同领域竞争中拔得头筹？前不久，记者来到通洁高压泵制造有限公司，探索神秘的“化水为刀”领域。

　　迈入高压水射流核心领域

　　对于一架飞机来说，跑道是它全部飞行过程最要紧的一段行程。飞机在航母着陆瞬间，轮胎上的橡胶因与跑道剧烈摩擦产生高温而熔化，随后紧紧附着在道面上，使跑道道面摩擦系数降低，增加了飞机起飞和着陆时发生侧滑和冲出跑道的几率。因此，应不定期地对跑道进行清洗，并确保与跑道表面有一定的摩阻系数，才能避免事故发生。通洁生产的超高压水射流成套装备，利用高速水流的穿透力，使橡胶或油漆涂层与底材界面迅速剥离，清洗后丝毫不伤及飞机跑道表面，能恢复到原有状态的百分之90以上，使用年限延长，节省了大量的维修资金。

　　装备的原理是利用高压水冲刷剥离，其装备的核心──超高压泵，在2014年之前一直被欧美等发达国家垄断。经过多年艰苦攻关，通洁形成了自主知识产权和专利，填补了国内空白。工作人员介绍说：“超高压泵集中了世界最尖端的技术，水通过高压缸加压后，产生的压强能达到2800千克/平方厘米。这时候的水比刀还锋利，可以切割玻璃和混凝土。”国内外许多同行企业根本达不到这一压强，即使压强可以达到，但是设备稳定程度及部件使用寿命都难以保证。

　　2014年，通洁凭借在超高压领域稳定性强、技术先进、可定制化生产等独特优势，获得了有关部门认可，为我国首艘航母定制了超高压水射流成套装备。

　　既要高大上也要小而精

　　小产品做到了极致，也能成为大产业。凭借着十几年对高压泵核心技术的深耕，企业已经发展成拥有3个厂区，产值1.48亿元，研发投入近1000万元的国内研发和制造超高压成套清洗设备龙头企业。企业承担的国家、省部级科研项目5项,拥有64项专利，其中7项是发明专利，并参与制定了《高压清洗机》的国家标准。凭借价格低廉、技术先进等优势，公司在中压泵领域已经全部替代了国外进口，高压泵领域市场占有率高达百分之80以上。

　　目前，公司正在筹备采用绿色节能环保超高压清洗设备及机器人自动机构为返航的辽宁舰进行船体清洁，替代传统的喷砂工艺去除船舶锈蚀。

　　传统喷砂除锈作业无可避免地会产生严重的粉尘污染，其废砂裹挟着有害的油漆废物，非常难收集和处理。今年年初，国家已经禁止在修船过程中采用喷砂除锈工艺。通洁积极响应国家大力提倡的绿色修船工艺，研发出节能环保的船舶清洗与船用洗舱机，利用超高压水射流喷射清洁船体的同时，通过真空的方式回收废水和废渣，大大降低了污染物排放，有效控制职业病危害。同时，无气喷涂作业时能保持恒定的喷涂距离、速度和角度，涂料膜厚标准、均匀，大大降低了涂料消耗量。因此，公司利用该技术自主研发的水下清洗机、爬壁机器人、伸缩臂机器人等在清洁、切割、除锈、罐体养护等领域广泛应用。

　　从“要我创新”变为“我要创新”。2014年，企业成功从单一机械设备生产企业向高端装备企业转型，并控股行业领先企业美国超高压技术专业公司──JETECH，加速转化成熟技术产品,依托先进装备制造实力，开发高压水服务市场。

　　成为走出去的“国家名片”

　　如今的通洁，已经成为我国高压水射流领域的一张亮丽名片，不仅掌控技术话语权，更是国内外同行业技术合作的‘抢手货’，产品远销美国、日本、巴西、阿联酋、东南亚、非洲等国家和地区，广泛应用于船舶修造、石油石化、电力、混凝土破拆等各行各业。

　　近年来，通洁集成各类创新资源，加快科技成果转化和产业化。企业与国内中科院自动化研究所、通用机械研究院等一流科研单位合作，完成了多项国家科技支撑计划、海洋经济创新发展示范项目和天津市科技支撑等重点项目。

　　抓住机遇、乘势而上，通洁围绕产业链部署创新链。作为美国WJTA水射流协会、欧洲罐体清洗协会和国家标准化委员会的成员单位，企业已经初步完成了能够提供清洗领域的高压、超高压清洗技术解决方案支持、提供泵为核心的清洗成套装备支持和清洗用自动化半自动化机构以及喷枪、喷嘴、阀门等消耗性零件支持的产业链部署。

　　谈到未来的发展，公司总经理齐永健告诉记者：“借助全市高质量发展的东风，我们的干劲越来越足。特别是前不久，西青出台的支持高端制造20条，让我们坚定信心在西青生根发芽。下一步，我们将加大科技研发投入，不断研发新工艺、新技术，开发新产品，向更高端的食品加工、生物制药等产业延伸。同时，企业将在高端定制、售后服务等领域不断拓展，形成上中下游衔接、大中小企业协同的良好创新格局。”